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制作質量承諾

①　除了特別約定外及不銹鋼、鍍鋅機件外，各項機件皆噴砂處理。
②　若用鍍鋅機件時，鍍鋅量至少400g/m2，惟用鍍鋅時須先洽買方同意。
③　所有加工時的廢物，如鐵屑和填充物、焊條和焊條頭、廢料、碎片、抹布等應從各部件內部清除掉，所有松散的軋制鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆灰、涂漆、痕跡及其它有害物質也應從部件內外表面加以清除。設備裝運時，產品內外均應為干凈的。
④　除了特別注明外，所有設備均系以24hrs/day運轉設計。
⑤　除了特別注明外所有電機設備須依最高環境溫度40℃以上設計。
⑥　設備安裝于屋外需進行防雨。
⑦　所有設備均須設計檢修孔維修孔以利清理堵料及設備維修。
⑧　各項機件均須設計吊耳以利吊裝。
⑨　軸承交貨時須注滿油脂，減速機亦須填滿機油。
⑩　機器設備交貨時外表不得有變形、損傷、焊渣，尤其跳焊處不得留有點焊時之焊珠。

質量承諾措施

為保證質量，結合本工程特點，措施如下：
①　審圖：在工程開工前，各專業人員進行審圖工作，在審圖過程中充分熟悉圖紙，了解設計意圖，發現問題，待圖紙會審時，提出討論或設計交底時提交設計者說明解決。
②　圖紙會審：在工程開工前，組織有關專業人員對該過程的施工圖紙進行會審，解決施工圖紙上存在的問題，統計工程量，提出詳細施工計劃，材料計劃及施工方案等，并做好圖紙會審記錄，執行施工員、技術經理（或工程負責人）二級確認制度，并做處理意見。
③　設計交底：工程開工前，由設計單位等參加設計交底，審圖或圖紙會審。發現的問題或不解之處請有關部門解決澄清，作好交底記錄，落實專人負責。
④　工程協調會：參加由工程監理單位召開的工程例會，工程協調會，提出在工程施工中遇到的各類工程進度、技術質量、設備材料等問題請求協調。
⑤　技術交底：施工員在審圖、會審、設計交底的基礎上對施工的技術要領、技術要求、工藝方案向施工班組作施工前交底。
⑥　業務聯系單：因工程中的技術、設備、材料、質量、進度等問題需與建設單位、設計單位、監理之間彼此聯系，確認和簽認的問題，以業務聯系單、發文或各方認可其它單證形式確認。
⑦　設計變更單：施工按圖施工，確保施工質量，但因建設單位設計、或施工原因，需要現場進行修改或增加的項目，以書面形成要求設計變更經，各方確認簽認后，由設計院出具設計變更單，施工單位在項目完成后作為工程結束后結算的依據。施工同時要做好圖紙修改工作及附變更原因。工程竣工時，作為竣工資料一部分。
⑧　現場技術指導：由各專業對口人員對現場安裝施工中出現的技術問題進行商討和確認，必要時須技術指導出具書面的處理意見，作為施工依據。
⑨　安裝簽證：安裝精度由建設單位項目組、監理檢查，在單機安裝完成后由建設單位、監理檢查，確認完成后簽署意見，作為竣工驗收資料。
⑩　試驗簽證：在各單項試驗完成后，經建設單位或監理檢查，確認完成后簽署檢查報告，作為驗收資料。

監造和檢驗

(1) 監造
① 監造依據
根據本合同和電力工業部、機械工業部文件電辦（1995）37號《大型電力設備質量監造暫行規定》和《駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例》的規定，以及國家有關規定。
②　監造方式
文件見證、現場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監造內容完成后，賣方和監造代表均須在見證表上履行簽字手續。賣方復印3份，交監造代表1份。
③ 監造內容及項目

序號	項目內容		監造方式			數量
序號	項目內容		H	W	R	數量
1	皮帶機部件	a.托輥			□
		b.傳動滾筒			□
		c.改向滾筒			□
		d.驅動裝置		□	□
		e.材質證明	□	□	□
		f.焊接證明	□		□
		g.出廠檢驗及報告	□	□	□
2	金屬構件
	焊縫	a.焊接原材料檢查			□
		b.焊縫表面質量		□	□
		c.無損探傷檢查			□
3	減速器	a.噪聲檢測			□
		b.齒面接觸斑點			□
		c.密封性能			□
		d.空載試驗		□	□
4	外購設備	外購設備質保文件檢查			□
5	完工檢查	a.外觀及安裝尺寸檢查			□
		b.包裝及發貨標記檢查	□	□	□
注：H—停工待檢，W—現場見證，R—文件見證，數量—檢驗數量

④　監造項目

檢測項目	檢測內容	檢測項目	檢測內容
驅動裝置	1.驅動裝置底座加工	托輥	1.外觀質量檢查
	2.電機、減速機溫升		2.防水性能
	3.電機減速機是否有異常聲響		3.防塵性能
	4.減速機是否有漏油、滲油現象		4.旋轉阻力
	5.噪聲測試		5.縱向跳動量
	6.傳動是否平穩可靠		6.軸位移量
滾筒	1.軸、筒體、接盤材質化驗		7.軸向竄動量
	2.滾筒軸熱處理硬度測試		8.跌落實驗
	3.滾筒軸探傷檢測	結構件	1.材料進廠尺寸檢查
	4.滾筒焊縫探傷檢測		2.材質化驗
	5.靜平衡測試		3.材料是否經過預處理
	6.滾筒外圓徑向跳動量測試		4.焊縫質量檢查
	7.滾筒與架體組裝后靈活度		5.外觀質量檢查
			6.結構件尺寸檢查
其它	監造人員認為需要檢查的項目

⑤　監造要求
⑴提前10天將設備監造項目及檢驗時間通知買方，監造項目和方式由雙方協商確定；
⑵買方代表有權通過賣方有關部門查（借）閱與本合同設備有關的標準、圖紙、資料、工藝及檢驗記錄（包括之間檢驗記錄），如買方認為有必要復印，賣方應提供服務。
⑶買方人員在監造過程中如發現設備和材料缺陷或不符合規定的標準要求時，買方有權提出意見，賣方應采取相應改進措施，以保證設備質量。無論買方是否要求和知道，賣方均應主動及時向買方提供合同設備制造過程中出現的較大的質量缺陷和問題，不得隱瞞。在買方不知道的情況下賣方不得擅自處理。
(2) 檢驗
⑴檢驗是質量控制的一個重要組成部分。賣方須嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。賣方提供的合同設備須簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。
⑵檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。
⑶賣方檢驗的結果要滿足技術規格書的要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣方要采取措施處理直至滿足要求，同時向買方提交不一致性報告。賣方發生重大質量問題時應將情況及時通知買方。
⑷檢驗的所有費用包括在合同總價之中。
⑸檢驗的內容（必須包括但不限于）：
機體的材料試驗
機體焊縫檢查（100%超聲波檢查及至少10%X射線抽查）
滾筒密封試驗
托輥軸承密封檢驗.

1. 工藝簡要流程圖

2. 制造相關加工設備

主要生產設備
序號	設備名稱		設備能力	設備數
1	剪板機		最大板厚:1~14mm	5
2	銑床		最大能力:200mm	2
3	車床		最大能力:φ600×2000	13
4	油壓機		最大噸位能力:400t	1
5	彎管機		最大彎管能力:φ20×8mm	1
6	刨邊機		最大能力:1×3000mm	3
7	折彎機		最大折彎能力:400t	5
8	焊機		手工焊:500A	50
9	焊機		可控硅交流焊:400A	8
10	焊機		埋弧焊:1000A	15
11	焊機		二氧化碳氣體保護焊:500A	110
12	焊機		晶閘管弧焊:1000A	8
13	牛頭刨床		最大能力:665×500mm	3
14	仿型割槍		最大能力:140mm	12
15	自動割槍		最大能力:60mm	16
16	型鋼沖剪機		最大能力:63t	3
17	空壓機		最大能力:3m3	10
18	電動雙梁起重機		最大起重能力:50t	4
19	電動單梁起重機		最大起重能力:10t	20
20	電動單梁起重機		最大起重能力:5t	25
21	等離子切割機		最大切割能力:14mm	1
22	數控火焰切割機		最大切割能力:100mm	1
23	門式起重機		最大起吊能力:32t	1
24	門式起重機		最大起吊能力:100t	1
25	電焊條烘箱		最大烘箱能力:0.7m3	1
26	平板機		最大能力:12mm	1
27		拋丸機	最大能力:1m3	3
28		數控銑床	最大能力:3200mm	1
29		數控立式銑鏜床	最大能力:1250×2000mm	1
30		數控立式車床	最大能力:φ1600×2000mm	1
31		碳弧氣刨	最大能力:500A	8
32		開放式噴沙機	最大能力:0.35m3	1
33		主梁連接胎具		2
34		工字鋼拱度加工機		1
35		主端梁連接孔鉆模		3
36		焊接翻轉臺		2
37		小車架焊接胎具	5-100T小車焊接	1
38		主梁翻轉架	5-100T大車梁翻轉	2
39		小車裝配平臺	5-100T小車裝配	1
40		角型板壓模	5-100T角型板制作	1
41		車輪裝配定位圈	5-100T車輪裝配	1
42		焊接平臺	30000×3800	1
43		焊接平臺	15000×4000	1
44		焊接平臺	14000×3300	1
45		GQ型60t固定起重機		1
46		鏜孔設備	T611A	1
47		焊接滾輪架	HGZ-5A	5
48		表面處理拋丸機	PGB300	1
49		自制刮刨床		1
50		沖床	JC23-63T	2
51		鋸床	GB4040	1
52		龍門埋弧焊機	VLT2800	1
53		鋼軌校直架		1

主要檢驗與試驗儀器設備
序號	儀器設備名稱	儀器設備能力	數量	備注
1	水準儀	DS3 NAL132	各1
2	焊縫檢測器	HC30A HC40B	各1
3	測力器	KL-30 15kg/㎝	1
4	游標卡尺	0-1000㎜	15
5	外徑千分尺	0-800㎜	5
6	內徑量	18-250㎜	3
7	高度尺	0-300㎜	1
8	塞尺	0.02-1.0㎜	2
9	轉速表	FG-631 0-120r/min	1
10	框式水平儀	250×250㎜	1
11	洛氏硬度計	HRC150	1
12	漆膜測厚儀	TT220	1
13	聲級計	PSJ-2B	1
14	兆歐表	ZC25B-3 0-1000r/min	1
15	鉗形表	MG28	1
16	布氏硬度計	HBX-05	1
17	電子經緯儀		1
18	接地電阻表	ZC-8	1
19	射線探傷儀	XXQ2505	1
20	射線探傷儀	XXG2505	1
21	射線報警儀	2000型	1
22	超聲波探傷儀	CTS-22A	1
23	超聲波探傷儀	YUT-2600（沈陽宇時）	1
24	超聲波探傷儀	CUT-350B（南通友聯）	1
25	超聲波探傷儀	CT-50（南通歐能達）	1
26	滾筒、托輥、制動輪外圓徑向圓跳動檢測裝置	ZT-518	1
27	滾筒靜平衡試驗裝置		1
28	托輥軸向位移量測試裝置	ZT-516	1
29	金屬測厚儀	GM100	1
30	托輥防塵試驗臺、托輥防水試驗臺	ZT-515、ZT-512	2

具有在生產工廠總裝調試、皮帶機及鋼桁橋大部件發運的能力。

(1) 生產工廠總裝現場

(2) 生產工廠調試現場

我公司具有皮帶機生產的各種檢測設備：托滾防塵試驗、托輥徑向跳動試驗、托輥縱向位移量測定、托滾防水密封試驗。

我公司具有鋼結構生產的各種加工、檢測設備：超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、埋弧自動焊、無損檢測探傷房、自動切割機。

熱處理和噴砂是產品內在和外在質量的保證。

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